Os 5 principais medidores para automação de controle de qualidade flexível

Os cobots estão tornando a automação de controle de qualidade acessível para operações de manufatura de pequeno e médio porte.

A automação da fábrica está se estendendo das operações de produção às operações de controle de qualidade (QC), tanto no chão de fábrica quanto no laboratório de QC.

O Q-Span Automated Gauging System usa um robô colaborativo para escolher peças de um local de apresentação de peças, fazer medições usando uma variedade de medidores e colocar peças em um local de entrega. Ele coleta e consolida dados de todos os medidores no sistema e pode ser usado para tomada de decisão em tempo real, documentação de controle de qualidade e análise estatística.

O sistema de medição automatizado pode realizar inspeção em processo na saída de uma máquina ou em uma célula de inspeção. Peças usinadas, moldadas ou extrudadas podem ser medidas. O sistema pode separar peças boas/ruins ou classificar e classificá-las em qualquer número de locais, com base em qualquer dimensão medida. As peças boas estão prontas para serem enviadas para o próximo processo; peças defeituosas são enviadas para retrabalho ou sucata.

Os dados de medição em processo do sistema Q-Span também podem ser usados ​​para fazer ajustes na máquina em tempo real, como alterar os desvios da ferramenta para compensar o desgaste da ferramenta em uma fresadora ou torno CNC. Isso suporta a operação "luzes apagadas" e esse controle de processo mais rígido pode quase eliminar refugos e desperdícios.

Aqui estão as cinco principais medições de medidores manuais que os fabricantes estão automatizando usando o Sistema Q-Span. Os quatro primeiros envolvem o uso de um robô colaborativo para mover uma peça para um acessório e ativar um medidor mecânico padrão.

Como essa abordagem automatiza os medidores e/ou técnicas de medição existentes do fabricante, não é necessário revalidar os medidores e você pode esperar melhorias na repetibilidade e reprodutibilidade do medidor (GR&R) porque o robô remove o erro humano do processo de medição.

O sistema Q-Span usa um medidor de queda ou sonda linear (LVDT) para automatizar medições feitas anteriormente com micrômetros manuais ou medidores de altura. Esses sensores de contato digitais lineares são montados na mesa da estação de trabalho, dentro de um dispositivo de medição.

O robô colaborativo, usando uma pinça de manuseio de peças adequada, pega uma peça a ser medida do local de entrada e a coloca no dispositivo de fixação. O sistema Q-Span ativa a sonda linear e captura os dados de medição resultantes.

Este medidor pode ser usado para medir a altura ou a espessura de uma peça. Essas sondas lineares variam na faixa de deslocamento e resolução, com resolução de até 0,1 μm e precisão indicada de 1 μm e faixas de medição de 1 mm a 50 mm ou mais (0,04" a 1,97").

A seleção da sonda mais apropriada depende das dimensões e tolerâncias da peça e da otimização do sistema para máxima flexibilidade, pois peças adicionais são programadas para inspeção dentro do sistema. As pontas da sonda podem ser facilmente personalizadas e otimizadas para as geometrias do recurso inspecionado da peça e materiais para indústrias altamente regulamentadas e casos de uso.

As roscas são demoradas e trabalhosas, muitas vezes exigindo que os maquinistas ou inspetores girem manualmente um plugue de rosca de entrada e saída da peça. Isso pode levar de 5 segundos a minutos por peça.

A automação exige que o braço do robô simplesmente carregue peças rosqueadas em um acessório e ative um medidor de rosca motorizado para verificar mecanicamente os furos rosqueados ou os recursos rosqueados externamente.

O sistema Q-Span pode classificar peças com base em dados medidos, como profundidade de rosca de furos cegos ou peças rejeitadas por defeitos, como roscas ausentes, curtas ou mal formadas. Os sistemas podem ser configurados com dois testes de rosca "GO" e "NO-GO" separados, um plugue de rosca combinado que inclui verificação de passagem e não passagem no mesmo plugue de rosca ou até mesmo busca e correção de rosca.

Para medir um diâmetro interno, a estação de trabalho usa uma garra robótica para carregar peças em um medidor de furo ou medidor de ar montado na mesa da estação de trabalho. Com esses medidores, o cabeçote de medição é personalizado para a peça que está sendo medida, com folga de apenas 0,001 polegada entre o cabeçote de medição e a peça.