Materiais Ópticos: Duplo

A pasta realiza a remoção do material à medida que os grãos abrasivos rolam e deslizam entre as duas placas e a peça de trabalho. Para o polimento, o tipo de abrasivo é alterado, o tamanho da partícula é reduzido e as almofadas de polimento são aplicadas nas placas de lapidação. Essa combinação resulta em taxas de remoção de material mais lentas e fornece um acabamento superficial muito melhor. As pastas de lapidação e polimento podem ser recirculadas, dependendo do custo e do desempenho do processo.Remoção sequencial Cada etapa remove o dano subsuperficial incorrido durante o processo anterior e prepara as peças para paralelismo, rugosidade e espessura da superfície para o próximo processo. Ao final do processo, a peça de trabalho torna-se uma imagem espelhada das placas de lapidação. Idealmente, as placas devem corresponder de forma que uma seja ligeiramente côncava e a outra igualmente convexa.

As variáveis ​​mais elementares, além do material óptico, envolvem a geometria e o tamanho da peça. As peças podem ser quadradas, retangulares, trapezoidais, redondas, elípticas ou poligonais. Peças redondas produzem melhores resultados porque podem girar em torno de seu próprio eixo. Além disso, as limitações mínimas de espessura são menores com peças redondas. As peças podem ser processadas usando DSLP de 0,025 mm (0,001 pol.) de espessura até as limitações da máquina específica, com um consenso geral de cerca de 50 mm (~2 pol.). Com peças mais finas, o fator limitante é a proporção da maior dimensão da peça (diâmetro ou diagonal) para a espessura. Quanto maior a proporção, maior a probabilidade de que o vidro se distorça ou seja danificado durante o processamento e mais difícil é obter condições de superfície uniformes em ambas as superfícies. O preço aumenta para peças com proporções mais altas. A Tabela 2 demonstra as espessuras mínimas geralmente possíveis em máquinas DSLP, específicas da máquina, é claro.